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    直线轴承止动槽测量

    信息来源于:滚珠丝杆 发布于:2021-04-24

      直线轴承外径上的止动槽在安装中起轴向定 位作用, 保证轴承在工作状态下运行平稳、无轴向 窜动。因此止动槽位置加工得准确与否将直接影 响轴承的安装和使用, 而确保止动槽位置加工准 确的检测手段就显得尤为重要 。

      1 现行测量方法及弊端

      1.1 测量工具

      直线轴承外圈上的止动槽位置尺寸通常采用 样板测量, 其测量样板如图 1所示。图中的 b为大 范 ;M为小范;豁口 R是样板小范一侧的标记, 是为了便于样板使用中能随时区分出大、小范而设 计的。大、小范各有一个测点和一个测量面 (参见 图中虚线箭头所指 ) 。

      1.2 样板的设计和测量原理

      1.2.1 样板的设计

      图 1所示样板大、小范 ( b和 M)的值可由下式 计算

      b=位置尺寸 +上偏差 ( 1) M=位置尺寸 +下偏差 ( 2) 由 ( 1)式和 ( 2)式可知:大范是位置尺寸的最 大值, 小范是位置尺寸的最小值 。

      1.2.2 样板的测量原理

      用图 2的样板测量直线轴承外圈止动槽位置 尺寸加工得合格与否, 是通过光隙法来判断的。

      1.2.2.1 合格品的判定

      ( 1)用样板的小范测量位置尺寸时, 测点正好 卡在止动槽靠轴承端面一侧的边上, 但不进入槽 内 (图 2及局部放大图 ) ;同时用样板的大范测量 位置尺寸时, 样板的测点进入槽内, 但测量面与槽 靠轴承端面一侧有间隙, 透光则合格 (图 3及局部 放大图 ) 。

      ( 2)用样板的小范测量位置尺寸时, 测点落在 止动槽附近靠轴承端面一侧的外径上, 见图 4;同 时用样板的大范测量位置尺寸时, 样板的测点进 入槽内, 且测量面与槽靠轴承端面那侧有间隙, 透 光则合格 (图 3及局部放大图 ) 。

      ( 3)用样板的小范测量位置尺寸时, 测点落在 止动槽附近靠轴承端面一侧的外径上 (图 4), 同时 用样板的大范测量位置尺寸时, 样板的测点进入 槽内, 但测量面紧贴止动槽靠轴承端面一侧, 不透 光则合格 (图 5) 。

      1.2.2.2 不合格产品的判定

      ( 1) 用样板的小范测量位置尺寸时, 测点进入 槽内则不合格。

      ( 2) 用样板的大范测量位置尺寸时, 测点落在 止动槽附近靠轴承端面那一侧的外径上, 或正好 卡在止动槽靠轴承端面那一侧的边上, 但不进入 槽内则不合格。

      由样板的设计原理可知, 上面测得的合格品 的 3种情况, 第 1种是位置尺寸的最小值, 第 2 种 是位置尺寸的中间值, 第 3种则是位置尺寸的最大 值 。不合格品的两种情况, 第 1种是位置尺寸小于 最小值, 第 2种则是位置尺寸大于最大值 。

      1.2.3 存在的弊端

      用样板测量有以下弊端:

      ( 1)由于车加工工序工件比较粗糙, 毛刺和粉 尘等影响了对光隙的观察, 常常出现误判 。尤其 是临界值状态, 准确测量更加困难。有时是位置 尺寸已经小于最小值, 但槽边缘上的毛刺将样板 托起, 使样板小范的测点和测量面均无法进入到 槽内而误以为合格;有时是位置尺寸小于最大值, 是合格品, 但槽边缘上的毛刺将样板托起, 使样板 大范的测点和测量面无法进入到槽内而误以为是 不合格 ;有时是样板的测点和测量面已进入到槽 里, 但却因粉尘的影响看不见透光。因此经常是 终加工完后, 一切干扰和假象都排除了, 返回很多 废品, 令工人和检查员之间产生争议 。

      ( 2)只能定性地反映加工合格与否, 不能定量 显示加工误差。

      ( 3)对应毎一个位置尺寸都必须有一块专用 的样板, 且对样板的加工精度 、测量面和定位面的 粗糙度 、硬度等都要求很高, 间接地提高了轴承的 成本。

      2 改进建议

      2.1 测量方法

      鉴于样板测量存在的上述弊端, 建议改用高度仪器测量 。图 6为用高度仪器 G203. G204等测 量直线轴承外圈止动槽位置尺寸的示意图

      2.2 测量原理

      下面以直线轴承 ZX203242A的位置尺寸 B= 5.75 +0.1 0 mm的测量为例予以说明:

      ( 1)用规格为 5.75 mm的高度标准件校对仪 器, 使仪表 (百分表 )指针指向零 。校准后, 位置尺 寸 0 ~ 0.1 mm的公差在仪表上显示的合格范围为 0 ~ 10.

      ( 2)测量轴承止动槽位置尺寸时, 只要仪表上 显示的数值在 0 ~ 10以内均为合格品。当仪表显 示为 0时, 轴承的位置尺寸为最小值, 当仪表显示 为 10时, 轴承的位置尺寸为最大值。

      相对样板而言, 改用仪器测量具有以下优点:

      ( 1) 测值更准确, 且简便快捷。

      ( 2) 工件加工合格与否可从仪表上直接读出, 并可读出误差值。如果工件加工不合格, 操作者 可按照仪表上读出的超差数值, 准确地调整刀具, 从而减少废品的产生。

      ( 3)一台高度仪器可进行任何位置尺寸 (只要 在测量范围内 )的测量, 通用性强 。高度仪器是生 产分厂必备的, 不需单独购买 ;虽然校对仪器时需 要用高度标准件, 但生产分厂的高度标准件规格 比较全, 即使对于特殊尺寸需要单独订制, 此类高 度标准件制作也较为方便 ;使用方便, 且使用寿命 更长, 测量成本降低。

      3 结束语

      直线轴承止动槽位置尺寸测量方法由原来的 样板测量改为仪器测量, 则可使测量变得简便快 捷 、更为准确;无论工件合格与否, 仪表都能用数 字准确地显示出来, 便于工人调整刀具, 可减少废 品的产生;改进后节省了样板从设计到下料, 加工 制造, 存放, 专人管理等费用 。

    以上就是直线轴承止动槽测量的详细介绍,有需要 国产滚珠丝杆的老板可以 联系我们

    版权?;? 本文由滚珠丝杆厂家原创,转载请保留链接:http://www.judytrotter.com/

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