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    滚珠丝杠的检查与维护

    信息来源于:滚珠丝杆 发布于:2020-11-28

      滚珠丝杠的检查与维护

      滚珠丝杠的失效形式多种多样,无固定模式。有些故障是渐进性故障,应该有一个发展过程,随着使用时间的增加越来越严重;有时是突发性故障,一般没有明显症状,但突然发生。这种故障是由各种不利因素和外部因素造成的。因此,通过正确的检测来确定故障的真正原因,是快速准确维修的前提。

      1) 滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检修

      当数控机床存在较大的反向误差、定位精度不稳定、在象限内出现刀具痕迹时,需要检测丝杠系统是否有间隙。检测方法为:将带钢球的千分表放在丝杠一端的中心孔内测量丝杠的轴向运动,另一只千分表测量工作台的运动。前后转动丝杠,观察两个千分表上反映的数值,根据数值的变化确定故障位置。

      A) 螺旋支承轴承间隙的检查与修理

      丝杠前后转动时,如果测量丝杠的千分表指针不摆动,则表示丝杠不动。千分表指针摆动,表示丝杠移动。千分表的最大和最小测量值之差为丝杠的轴向移动距离。此时需要检查支撑轴承后盖是否锁紧,支撑轴承是否磨损,轴承预紧垫圈是否合适。如果轴承没有问题,只需更换预紧垫圈。如果轴承损坏,必须更换轴承,用预紧垫圈更换,然后拧紧后盖。丝杠的轴向运动主要取决于轴承预紧垫圈的精度。螺杆安装精度最理想的状态是没有正负间隙,支撑轴承的过盈量应在0.02mm左右。

      B) 滚珠丝杠双螺母副间隙的检查与维护

      通过检测,确认故障不是丝杠移动引起的。有必要考虑螺钉-螺母对之间是否有间隙。这种情况的检测方法与丝杠基本相同。用千分表测量与螺母连接的工作台。前后转动丝杠,检测丝杠与螺母之间的最大间隙,然后进行调整。

      方法如图2所示,调整垫片4的厚度,使左右螺母1、2产生轴向位移,消除滚珠丝杠螺母副间隙,产生预紧力。由于螺帽副的结构不同,调整方法也不同,这里不列出。

      C) 单螺母副的检查与维护

      对于单螺母滚珠丝杠,螺钉与螺母副之间的间隙不能调整。如果检测到螺钉螺母对的间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹弧是否磨损。如果磨损严重,必须更换整套丝杠和螺母。

      若磨损较轻,可更换直径较大的钢球进行修复。首先检测出螺纹螺母副的最大间隙,并将其转化为滚珠直径的增大,然后选择合适的滚珠进行重新装配。保养水平很高。这需要很长时间。

      D) 螺母法兰与工作台连接处间隙未固定好

      这个问题一般很容易被忽视。由于机床长期往复运动,固定法拉板的螺钉松动,造成间隙。在检查螺帽间隙时,应先排除故障因素,以免在修理过程中走弯路。

      E) 滚珠丝杠螺母副运动不稳、噪音过大的检修。

      滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪声过大,主要是由于润滑不良造成的,但有时也可能是伺服电机驱动参数调整不当造成的。

      2) 轴承、螺帽副润滑不良

      如果机床在工作中产生噪音和振动,在检测到机械传动部分没有问题后,首先要考虑润滑不良的问题。许多机床经过多年的运行,丝杠、螺母的自动润滑系统经常堵塞,无法自动润滑。通过在轴承和螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂,可以解决这一问题。润滑脂能保证轴承和螺母几年的正常工作。

      3) 伺服电机驱动问题

      有些机床在运动中产生振动和爬行,机械零件的检测没有问题。无论如何调整,振动和爬行都无法消除。经过仔细检查,发现伺服电机驱动增益参数不适合实际操作。通过调整增益参数,可以消除振动和蠕变。

    以上就是滚珠丝杠的检查与维护的详细介绍,有需要 国产滚珠丝杆的老板可以 联系我们

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